
铝材材质偏软,板材本身的缺陷会在压制之后放大,来料环节做好管控,减少后期工件报废。
1、板材标识与牌号核对
铝板运抵厂区,首先核对板材标识信息,确认牌号、板厚,和订单图纸要求保持一致。铝板材牌号种类较多,牌号混淆,压制完成之后工件性能达不到项目要求,核对工作不可省略。
2、板材表面外观筛查
铝材表面怕划伤、磕碰。逐张查看铝板表面,识别压坑、划痕、褶皱。铝新疆椭圆封头成型之后,板材表面的缺陷会直接显露在新疆封头曲面,来料阶段就将缺陷明显的板材分拣隔离,不流入下料工序。

3、板材平面度检查
板材如果存在翘曲、波浪变形,压制过程会出现受力不均,容易出现局部起皱。来料阶段观察板材整体平整度,变形幅度偏大的板材,提前做处理,不直接拿来下料。
4、板材存放隔离防护
铝板入库之后,和碳钢物料分开存放,防止铁屑、硬质杂物划伤板面。堆放时垫上软垫,避免板材层之间直接摩擦。取用板材,吊装工具做好防护,钢丝绳不要直接接触铝板表面。
铝新疆椭圆封头成型质量,很大程度取决于板材本身状态。做好铝板来料进场管控,从源头降低工件出现缺陷的概率。
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封头压制完成之后,新疆热压模具入库保管要落实哪些维护操作?
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非标尺寸新疆锥体形封头,下料放样阶段要把控哪些要点?
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